铸铁平台的铸造配料工艺介绍

　　（1）、在铸铁平台铸造钱根据冲天炉熔化配料单进行计量后上料。

　　（2）、铸铁平台的原材料：化学成分纯净的生铁，废钢，回炉料，重稀土孕育剂，纯铜。

　　辅料：硅铁，锰铁，脱硫剂，低硫低磷级铸造焦炭等。

　　（3）、原材料配比：80%生铁，10%废钢，回炉料，硅、锰含量通过低硫低磷的硅铁锰铁来调整。

　　（4）、铸铁平台的原铁水成分控制范围：S＜0.12%，C：3.6-3.8%，Si：1.2-1.6%，Mn：0.5-0.6%，P≤0.13。

　　（5）、铁与炭比例： 6:1。

　　造型及浇铸：采用树脂砂消失模造型，型腔规整，干模不易出现气孔、砂眼等缺陷。暖风炉保证铁水温度1300℃以上。

　　（1）、铸铁平台铸造需选用低硫的高强度铸造焦炭。

　　（2）、原材料、焦炭等按配比入炉、此过程严格按配料单执行。

　　（3）、使用热电偶测量铁水出炉温度高于1300℃。

　　（4）、孕育处理：设在铁槽内冲进铁水包后搅拌均匀。

　　（5）、孕育后的铁水覆盖除渣剂，搅拌后扒渣1-2次。

　　（6）、浇注铸件温度不低于1200℃，为保证铸件强度采用二次孕育及炉前冲铜。

　　（8）、铸铁平台的铸件浇铸完毕后采用自然冷却方式，72小时后进行打箱。

　　（9）、清砂后进行铸件的外形尺寸及缺陷检验，合格后进行下道工序。