铸铁平台的质量保证体系

　　为确保生产出合格铸铁平台，对所进铸造原料，由质量检查科负责到理化检验室取样化验，确认合格后，对原料、产地、进料负责人、进货日期、化验成份报告制单，登记备查，做到不合格原料不进厂。

　　生产工艺采用树脂砂型工艺，其优点为壁厚均匀，无气孔、砂眼、夹砂等铸造缺陷。

　　在铸件浇铸前，按材质牌号要求，严格执行配料标准，做到炉前化验合格后，铸出试棒，由铸造质检员到化验室检验，符合材质理化要求后，登记制卡，送质量检验科存档备查。

　　对铸铁的时效处理，备有4x12x3.6米的回火窑和一台震动时效机，为达到铸铁平台的技术参数要求，严格控制回火温度。第一次时效处理后，由铸造工程师负责去化验室做硬度测试。通过物理性能测试合格后，转运机加车间，进行第一道工序粗加工。由车间质检员和铸造责任工程师检验，确认没有气孔，砂眼，夹砂等缺陷符合技术要求后，进行第二次时效处理，再进行第二道工序精加工，加工完毕，由车间质检人员负责，上报计量室，进行精度测量，合格后对规格编号、加工责任人、测量报告制单登记存档备查。

　　通过质检科进行复检，确认合格后，开具检验合格报告单、编号、发产品合格证。最后对成品涂上防锈油、包装、送往成品库存登记入册。

　　我公司实行全面质量体系管理，为使产品更优良，用户更满意，产品从设计、制造到成品出厂，都严格按制造工艺流程执行。我公司有由总工程师负责的全面质量管理的体系机制，负责产品质量管理，领导质保工程师布置、检查、协调和解决技术质量问题，并有权对产品质量问题做出决定。质保工程师领导着质量管理员、机械设计制造工艺责任员、铸造责任员等，他们直接向质保工程师汇报工作，对本职范围内的质量工作负责。